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    提高洗瓶機凈瓶率的幾點建議及解決方法
    www.6418707.com  2018-08-01 11:32  

      洗瓶機凈瓶率較低,是啤酒包裝生產線的老大難問題。常常給生產線的空檢、成品檢驗帶來很大的困難,不但影響生產效率,造成能源浪費,而且嚴重的影響產品的質量。

      我公司于1997年購進一臺廣輕二廠生產的XP30-400洗瓶機,該機設置了三個浸泡箱(預浸箱、浸泡I箱浸泡II箱)一個除標噴淋和12組瓶內噴沖(洗滌液I四組、熱水三組、溫水三組、清水兩組),五組瓶外噴淋(洗滌液I一組、熱水兩組、溫水一組、清水一組)。本文主要對XP30-400洗瓶機在生產使用過程中常出現的除標不徹底、菌斑洗不掉、瓶壁掛有紙纖維等現象,談一談我們的分析及解決辦法。

      一,原因分析:

      待洗空瓶首先進入預浸箱(箱內溫度為35℃~45℃),瓶子經過預浸泡,減少了進入浸泡I箱的臟物和灰塵,使瓶子得以預熱進入浸泡I箱(浸泡I箱溫度為75℃~85℃)瓶子在浸泡I箱中經過不少于3.3分鐘(與洗瓶速度有關)的浸泡。隨瓶盒的運行,瓶子離開浸泡I箱,經除標噴沖,瓶子外表的商標紙和污物被沖落,由除標裝置I及時排除機外后,進口泵 卡斯特紅酒經過翻轉接受噴淋裝置對瓶底和瓶內噴射;進入浸泡II箱中(浸泡II箱溫度為65℃~70℃)瓶子在這里經過不少于3.5分鐘的浸泡,使瓶子上較難洗掉的贓物和高標紙最后脫落,由除標裝置II排除機外。瓶子從浸泡II中出來后經過熱水內外噴沖、溫水內外噴沖、和清水內外噴沖后進入下個生產環節。根據以上的浸泡噴沖工作工程,出現上述問題分析主要原因有以下幾點:

      1、堿液溫度、濃度不適量。

      I堿箱堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質量的主要原因,堿液溫度和濃度太低會洗不凈瓶子,出現瓶子掛標及內壁仍然附著菌斑的現象。堿液的濃度和溫度過高時又會出現瓶壁掛有紙纖維毛毛的情況,這就需要我們認真分析原因,結合水質、標簽紙質量、標簽紙在堿液中的溶解情況等,采用適合的洗瓶劑,

      2、浸泡時間短。

      對于周轉周期較長的瓶子,應該適當增加浸泡時間,可以有效解決菌斑洗不凈問題,增加浸泡時間可以大大提高洗瓶劑凈瓶率。

      3、噴沖壓力不足

      浸泡I箱有一臺堿泵,泵出口分兩路,一路供除標大噴淋,另一路經加熱器加熱后供瓶底瓶內噴沖和I堿箱液體循環,由于I堿大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送,導致I堿內噴壓力不足。

      4、噴淋不好。

      有時噴嘴被標紙堵塞或噴淋架與瓶盒錯位對不正瓶口,也會影響洗瓶效果。

      二、解決方法與措施。

      1、盡量控制好堿的濃度和洗瓶劑的濃度,一般情況下我公司I堿箱堿液濃度多控制在0.8%-1.0%左右溫度75-85℃,各段噴林壓力為0.1-0.2Mpa。對一般回收時間短的周轉瓶、I堿箱的堿度可以控制在0.6%~0.8%,洗瓶劑添加量是堿添加量的10%。對回收瓶在2~3月以上的周轉瓶子,堿的濃度控制在1.2%~1.6%,洗瓶劑的添加量是堿添加量的10%。II堿箱堿的濃度、溫度比I箱都略低一些。

      2、增加浸泡時間,我公司借助其它啤酒生產廠家的成功經驗對洗瓶機進行了改造,在II堿箱與熱水箱之間增加了一節(III堿箱),這樣瓶子在I堿箱中的浸泡時間增加了2.5分鐘,III堿箱中瓶子又經過更加充分的浸泡,實踐證明,這種改造方法非常有效,提高凈瓶率的同時,又可以適當降低堿液濃度,降低洗瓶成本。

      3、為解決了噴沖壓力問題,我公司在I堿箱增加一臺泵,專門供瓶內和瓶底噴沖與除標噴沖,原泵作為I堿大噴淋和堿液加熱循環。

      4、每班次清洗噴管與過濾筒,經常檢查效正噴淋架與瓶盒的位置,由專人負責巡查噴管工作情況,確保其最佳工作狀態。

      通過以上對洗瓶機采取的幾點措施,經過應用,效果不錯。不但降低了堿和洗瓶劑用量,降低了使用成本、減少了勞動強度、顯著的提高了凈瓶率。還大大的提高了產品質量。

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