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    系列廂式、板框式壓濾機使用說明概述
    www.6418707.com  2018-08-01 11:49  

    一、概述:
    1、產品特點:.
        系列廂式、板框式壓濾機是一種能把由固液兩相構成的漿液,在流體靜壓力作用下,通過過濾元件、過濾介質(濾板、濾布)滲出液體、留阻顆粒物質形成濾餅而實現固液分離的設備。通過配置集成疊加式液壓系統、氣體隔膜壓榨、變頻調速換向、PLC可編程序控制等多項技術,實現壓濾機的自動閉路循環。廂式壓濾機由多塊廂式濾板排列組成濾室,當漿料中的固體形成餅后,濾板材質:增強聚丙烯模壓而成,進口TPE彈性體。 特點:耐酸、堿、鹽的侵蝕,無毒、無味,重量輕,強度高(耐高溫0-80℃、),操作省力。耐鹽溶液及極性溶劑 、韌性好、化學性能穩定、濾板采用點狀圓錐凸臺設計,模壓成型,具有過濾速度快,濾餅脫水率高,洗滌均勻徹底,加工精細的密封面密封性能完好。

    2、主要用途及適用范圍
        該機型具有對懸浮液介質環境適應性強的特點。廣泛適用于煤炭、化工、冶金、電力、造紙、有色礦山及食品、醫藥、污水處理(陶瓷泥)等行業的固液分離。

    3、安全
        (1)嚴禁在缺少濾板、濾布的情況下使用壓濾機!!!否則會影響到整機的穩定性,造成整機損壞,影響生產。
        (2)機器在工作過程中,嚴禁檢修或調整各部件,以免造成損害和事故。
        (3)壓濾機操作者應熟悉機器結構、性能和操作規程,嚴禁其他人員擅自開動機器。
        (4)不允許設備在超過正常工作壓力下工作。

    二、主機結構原理
        該機型壓濾機主要由機架部分、濾板部分、拉板傳動部分、入料部分、液壓泵站部分及電控柜部分等組成。
        1、機架部分由:主梁、止推板總承、主梁支座總承、壓緊板總承、液壓缸總承、銘牌等組成。止推板總承、主梁支座總承、壓緊板總承、液壓缸總承與主梁裝配后組成一矩形框架。框架的尾端通過止推板與止推板支座用螺栓聯接,止推板支座用地腳螺栓與基礎聯接,形成壓濾機的定位。框架的頭端通過液壓缸支架兩支腿平放在油缸支座上,壓濾機壓緊時液壓缸與液壓缸支座有約5mm的滑動移動,以釋放主梁壓緊時的彈性伸長變形。液壓缸支座用地腳螺栓與地基基礎聯接固定。
        2、液壓缸部分由液壓缸缸體、活塞、活塞桿、密封圈、導向套、支撐環、前后端蓋、前后腔接口、電接點壓力表、放氣閥等件組成。液壓缸通過活塞桿、球面墊鐵與壓緊板聯接。電接點壓力表顯示油缸工作壓力,同時采集并反饋油缸壓力信號至PLC控制柜,用以實現油缸的自動保壓。放氣閥用作排除油缸內部氣體,以保證活塞桿平穩運行。
        3、濾板部分又稱過濾元件,由濾板組、濾布、把手、等元件組成。它放置在矩形框架內的止推板與壓緊板之間,通過濾板兩側的把手支撐在兩主梁道軌上。根據用途和使用環境不同,全部濾板壓緊后組成若干個密封濾室。濾布夾在濾板之間,周邊起密封墊作用,中間部分用做過濾物料;各個濾板的入料孔形成入料通道,與設置在壓緊板(前入料時)、止推板上的入料孔相通;當具有一定壓力的料漿經入料孔進入濾室后,顆粒物質被濾布截流在濾室內,濾液水則通過濾布的毛細孔滲濾出并經濾板上的流道和濾液孔流出;對于配有暗流濾板的壓濾機,濾板邊角上的4個孔形成濾液水回水通道,與止推板邊角上的回水孔相通,并由此排出濾液水;對于配有隔膜濾板的壓濾機,小型壓濾機一般是占用暗流濾板邊角上的一個孔作為壓榨風道,與止推板上的進風孔聯通。
        4、壓緊板又稱頭板,其主要功能:(1)與止推板一起壓緊濾板,使濾板的各個濾室形成密封。(2)松開時與濾板拉開約1000-1500mm的距離(由接近開關采集拉開距離信號),用作壓濾機開框卸料的空間。(3)需要頭端入料的壓濾機,在壓緊板上設置入料口。壓緊板部分通過其兩側的滾輪,放置在兩主梁的道軌中間,平面朝向止推板平面,另一面與油缸活塞桿連接。活塞桿帶動其在主梁上做往復運動,以實現對濾板的合攏、壓緊與松開。
        5、止推板又稱尾板,它與主梁及油缸部分共同組成壓濾機框架。它的主要功能:(1)與壓緊板一起壓緊濾板,使濾板形成各個密封濾室。(2)設置入料、吹風接口,對于需要設置暗流、壓榨、正反吹風功能的壓濾機,回水管及風管接口也設置在止推板上。

    三、壓濾工作原理
        (1)合攏壓緊濾板:壓緊板在油缸活塞桿的推動下,向止推板方向合攏并壓緊濾板。當壓緊壓力達到電接點壓力表設定壓力上限時,油泵停止供油;當壓緊壓力回落到電接點壓力表設定壓力下限時,油泵重新供油;此時,壓濾機處于保壓狀態。
        (2)入料:開啟入料閥門,礦漿通過管路系統及濾板的入料孔進入各濾室,固體顆粒留在濾室內,濾液則穿過濾布,從濾板上的濾液孔排出。隨著時間的延長,濾室內的固體顆粒愈積愈多。直到形成濾餅后,停止入料(注:濾餅成餅時間受入料濃度限制,成餅與否一般以濾液管回水大小判斷比較準確),入料過程結束。
        (3)松開濾板: 油缸卸荷、活塞桿縮回,活塞桿拖動頭板往后移動約<1500mm的距離作為開框拉板的空間。
        (4)拉板卸料:
        a、濾板在人工拉動下,依次拉開每塊濾板,卸料通過自重下落到下至的托盤中。
        b、濾板全部拉開后,濾板再回到起始位置,卸料完畢。

    四、安裝與調試

    (一)、安裝基本要求:  
        1、壓濾機的基礎做好固定、設備負荷進行設計施工。基礎及配套管線設計應符合國家相關標準的規定。
        2、油缸支座基礎與尾板支座基礎中心應在同一中心線上,偏差≤3mm。地腳螺栓須做二次灌漿處理。
        3、基礎應找平,各安裝基準面水平誤差≤2mm。
        4、工藝管線上的應力不應作用到壓濾機機身上。
        5、壓濾機的四周應有足夠空間,無障礙的最小距離不小于1m,上方應有不小于2.5m的凈空間。
        6、設備安裝應在制造廠家指導下進行。

    (二)、安裝與調整:

        1、油缸支座與止推板支座安裝:
        (1)分別用水平儀找平止推板支座、油缸支座的4個上平面,并用透明軟管找平高度,4個點上平面的高度(計算高度)差≤2mm;
        (2)用粉線拉或吊線,找正油缸支座與止推板支座中心應在同一中心線上,偏差≤2mm;
        (3)滿足以上要求后,掛上地腳螺栓做二次灌漿。待二次灌漿達到土建設計強度后,重新調整滿足(1)、(2)要求,緊固螺栓(已預埋地腳螺栓的,緊固螺栓);
        (4)液壓缸支座有滾針的,清理干凈油槽,放上滾針并在滾針槽內加好潤滑脂,潤滑脂加至槽深的1/2即可。

    2、電控柜安裝:
        電控柜吊裝到位后,聯接各控制線與動力線。

    3、濾板安裝:
        (1)   對于摩擦運動的濾板把手,安裝濾板前,應先在主梁道軌上表面涂抹一層(鋰基)潤滑脂;
        (2)   濾板安裝時,應把定位把手與從動把手分別裝在主梁的兩側;
        (3)   濾板裝好濾布、壓圈(袖筒式濾布不用壓圈)及邊帶扣,吊裝到主梁道軌上,然后安裝濾液管;

    五、操作與使用:
        1、每班開機前應察看交接班記錄,掌握壓濾機的工作狀況,嚴禁設備帶故障運行。
        2、壓濾機應在正常的壓緊壓力與入料壓力下工作。壓緊壓力偏低,入料壓力偏高都會導致壓濾機噴料。
        3、禁止在小于規定濾板數量情況下開機操作,以免造成事故。
        4、濾布安裝應平整,不許折疊,不許有異物,以免造成噴料。當發現濾液渾濁時證明濾布已經破損,應及時更換無破損的新濾布。
        5、人工輔助卸料時應用近機設置的手持按鈕盒控制濾板拉開,禁止在自動狀態下進行人工輔助卸料。人工輔助卸料主要用于清除濾板密封面上的泥餅,尤其是濾板下部邊緣密封面。密封面上的泥餅不及時清除的危害是:壓壞塑料濾板的密封面、噴料,嚴重時將造成尾板或濾板傾斜,造成整機的不穩定性。
        6、在正常入料條件下,當發現濾餅水分增高,或卸料時濾布沾濾餅、卸不干凈,說明濾布過濾效果變差,應立即停機清洗濾布。不及時清洗濾布的直接后果是惡化壓濾機的工作狀態,損壞濾板、濾布及濾布壓圈。一般情況下應安排每班次對濾布進行一次高壓水清洗工作。
        7、建議制訂濾布清洗制度,每班清洗一次濾布。清洗的方法是:用手持按鈕控制盒操作,依次拉開濾板,同時啟動濾布清洗水泵,人工手持高壓噴槍清洗濾布表面。
        8、發現濾液跑混,說明濾布或濾布壓圈有損壞,必須在下一循環前更換好。同時應用高壓水把濾板上星點凸臺之間的濾水槽沖洗干凈,恢復濾板正常的濾水功能。否則,濾板將因腹板承受偏壓而損壞。
        9、濾板腹板斷裂,一般是因承受偏壓所致。正常情況下,濾板腹板兩側的濾餅是一樣厚的,腹板的受力是平衡的。但是,當腹板的一側因濾布破損或壓圈密封不好導致過濾不正常(料漿不經過濾直接跑到濾布背面,濾板上星點凸臺之間的水槽堵塞)時,這種平衡即被打破。一側過濾成餅,而另一側不過濾不成餅。過濾一側濾餅在泵壓作用下,不斷過濾,不斷成餅,當濾餅厚度超過設計厚度時,濾餅擠壓腹板向不過濾一側變形(腹板承受偏壓)。當過濾結束,濾板開框卸料后,這一變形消失。而當重新入料,這一變形又重新出現。因此,不解決濾室密封問題,濾板腹板將繼續承受交變應力的作用。最終,會因交變應力的作用產生疲勞裂紋,裂紋擴展,直至斷裂。
        10、如發現濾餅偏薄,應適當延長入料時間。如發現卸料困難,也應適當延長入料時間。

    六、維護與保養:
    良好的維護和保養可保證壓濾機正常工作,延長其使用壽命。為此應做好以下工作。
        1、操作人員必須熟悉使用說明書內容,并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
        2、經常檢查整機零、部件配合安裝是否安全可靠,各緊固件是否緊固,液壓系統工作是否正常,是否滲漏油,傳動部件是否靈活、可靠。
        3、經常檢查液壓油質量,油箱內油面高度是否符合要求,液壓油是否純凈,液壓系統周圍要保持清潔、防水火、防塵、防電。
        4、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵,經常清洗液壓站上的濾油器。
        5、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值,在缺少濾板或壓緊板最大位移大于活塞行程時,嚴禁開啟機器。
        6、冬天啟動油泵時,根據需要應對液壓油加溫升至15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。
        7、更換新油管首次啟動時,人員不得靠近高壓油管。
        8、每天工作完畢要清洗濾布、保養設備,保持濾布的透水性,保持設備清潔。壓濾機停機應在濾板合攏狀態,但不得壓緊。

    七、常見故障及排除方法:
    (一)液壓系統故障:
        1、液壓系統嚴重噪音或壓力不穩的原因及處理方法:
        (1)油泵吸空或吸油管路堵塞。處理方法:油箱加油,解決吸油管路漏氣,清理吸油管路。
        (2)液壓油年度偏低。處理方法:更換液壓油。
        (3)液壓油路中有空氣流動。處理方法:排靜空氣。
        (4)油泵損壞后磨。處理方法:更換或修理。
        (5)溢流閥工作不穩定。處理方法:更換或修理。

    2、液壓系統壓力不足或無壓力的原因及處理方法:
        (1)油泵損壞。處理方法:更換或修理。
        (2)壓力調節有誤。處理方法:重新調節、校正。
        (3)油粘度過低。處理方法:更換合格的液壓油。
        (4)油泵系統中有部位滲漏油。處理方法:檢查后對癥更換或修理。

    3、壓縮時油缸壓力不足的原因及處理方法:
        (1)高壓溢流閥損壞或卡死。處理方法:檢查后對癥更換或修理。
        (2)換向閥損壞。處理方法:檢查后對癥更換或修理。
        (3)活塞密封圈損壞。處理方法:更換。
        (4)活塞桿密封圈損壞。處理方法:更換。
        (5)油缸內O型圈損壞。處理方法:更換。
        (6)壓力調整有偏差。處理方法:重新調整。
        (7)油泵損壞。處理方法:更換或修理。

    4、退回時油缸壓力不足的原因及處理方法:
        (1)低壓溢流閥損壞或卡死。處理方法:檢查后對癥更換或修理。
        (2)活塞密封圈損壞。處理方法:更換。
        (3)活塞桿密封圈損壞。處理方法:更換。

    5、濾板間漏液嚴重的原因及處理方法:
        (1)濾板邊框變形。處理方法:檢查后對癥更換或修理。
        (2)密封面有雜物。處理方法:清理干凈。
        (3)濾布有把皺、重疊。處理方法:更換。
        (4)壓緊力不足。處理方法:適當提高壓緊力。

    6、濾板邊框斷裂或變形的原因及處理方法:
        (1)過濾壓力過高。處理方法:調低過濾壓力。
        (2)料液溫度不夠。處理方法:適當降低溫度。
        (3)壓緊力過高。處理方法:壓緊力調合適。
        (4)過濾速度過快。處理方法:調低過濾速度。
        (5)進料孔堵塞。處理方法:清理進料孔。

    7、噴漿產生的原因及處理方法:
        (1)濾布密封面有損壞或折疊。更換損壞濾布或展開折疊濾布。
        (2)濾板密封邊框上有殘存濾餅。清除殘存濾餅。
        (3)油缸壓緊壓力不足。調整壓緊壓力或檢修液壓系統。
        (4)入料濃度太低。適當提高入料濃度。

    8、不成餅的原因及處理方法:
        (1)濾布損壞。更換濾布。
        (2)濾布壓圈密封不好。壓緊或更換壓圈。
        (3)入料粒度太大。上工序控制好料漿粒度。
        (4)入料粒度太小,過濾性能差。延長入料時間,增加入料壓力。
        (5)濃度太低。提高入料濃度,延長入料時間。

    9、卸餅困難的原因及處理方法
        (1)濾餅太薄。提高料漿濃度,延長入料時間。
        (2)濾布透水性降低,濾餅水份偏高或不成餅。清洗濾布、延長入料時間、適當提高入料壓力。
        (3)濾布損壞不成餅。更換損壞的濾布或壓圈。

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