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    系列厢式板框式压滤机使用说明概述
    www.6418707.com  2018年08月01日  

    一概述
    1产品特点.
        系列厢式板框式压滤机是一种能把由固液两相构成的浆液在流体静压力作用下通过过滤元件过滤介质(滤板滤布)渗出液体留阻颗粒物质形成滤饼而实现固液分离的设备通过配置集成叠加式液压系统气体隔膜压榨变频调速换向PLC可编程序控?#39057;?#22810;项技术实现压滤机的自动闭路循环厢式压滤机由多块厢式滤板排列组成滤室当浆料?#26800;?#22266;体形成饼后滤板材质增强聚丙烯模压而成进口TPE弹性体 特点耐酸碱盐的?#36136;?#26080;毒无味重量轻强度高(耐高温0-80桢)操作省力耐盐溶液及极性溶剂 韧性好化学性能稳定滤板采用点状圆锥?#22266;?#35774;计模压成型具有过滤速度快滤饼脱水率高洗涤均匀彻底加工精细的密封面密封性能完好

    2主要用途及适用范围
        该机型具有对悬浮液介质环境适应性强的特点广泛适用于煤炭化工冶金电力造纸有色矿山及食品医药污水处理(陶瓷泥)等行业的固液分离

    3安全
        (1)严禁在缺少滤板滤布的情况下使用压滤机否则会影响到整机的稳定性造成整机损坏影响生产
        (2)机器在工作过程中严禁检修或调整各部件以免造成损害和事?#30465;?br />     (3)压滤机操作者应熟悉机器结构性能和操作规程严禁其他人员擅自开动机器
        (4)不允许设备在超过正常工作压力下工作

    二主机结构原理
        该机型压滤机主要由机架部分滤板部分拉板传动部分入料部分液压泵?#38745;?#20998;及电控柜部分等组成
        1机架部分由主梁止推板总承主梁支座总承压紧板总承液压缸总承铭?#39057;?#32452;成止推板总承主梁支座总承压紧板总承液压缸总承与主梁装配后组成一矩形框架框架的尾端通过止推板与止推板支座用螺栓联接止推板支座用地脚螺栓与基础联接形成压滤机的定位框架的?#33539;?#36890;过液压缸支架两支腿平放在油缸支座上压滤机压紧时液压缸与液压缸支座?#24615;?mm的滑动移动以?#22836;?#20027;梁压紧时的弹性伸长变形液压缸支座用地脚螺栓与地基基础联接固定
        2液压缸部分由液压缸缸体活塞活塞杆密封圈导向套支撑环前后端盖前后腔接口电接点压力表放气阀等件组成液压缸通过活塞杆球面垫铁与压紧板联接电接点压力表?#20801;?#27833;缸工作压力同时采集并反馈油缸压力信号至PLC控制柜用以实现油缸的自动保压放气阀用作排除油缸内部气体以保证活塞杆平稳运行
        3滤板部分又称过滤元件由滤板组滤布把手等元件组成它放置在矩形框架内的止推板与压紧板之间通过滤板两侧的把?#31181;?#25745;在两主梁道轨上根据用途和使用环境不同全部滤板压紧后组成若干个密封滤室滤?#25216;?#22312;滤板之间周边起密封垫作用中间部分用做过滤物料各个滤板的入料孔形成入料通道与设置在压紧板(前入料时)止推板?#31995;?#20837;料孔相通当具有一定压力的料浆经入料孔进入滤?#28082;?#39063;粒物质被滤布截流在滤室内滤液水则通过滤布的毛细孔渗滤出并经滤板?#31995;?#27969;道和滤液孔流出对于配有暗流滤板的压滤机滤板边角?#31995;?个孔形成滤液水回水通道与止推板边角?#31995;?#22238;水孔相通并由此排出滤液水对于配有隔膜滤板的压滤机小型压滤机一般是占用暗流滤板边角?#31995;?#19968;个孔作为压榨风道与止推板?#31995;?#36827;风孔联通
        4压紧板又称头板其主要功能(1)与止推板一起压紧滤板使滤板的各个滤室形成密封(2)松开时与滤板拉开约1000-1500mm的距离(由接近开关采集拉开距离信号)用作压滤机开框卸?#31995;?#31354;间(3)需要?#33539;?#20837;?#31995;?#21387;滤机在压紧板上设置入料口压紧板部分通过其两侧的滚轮放置在两主梁的道轨中间平面朝向止推板平面另一面与油缸活塞杆连接活塞杆带动其在主梁上做往复运动以实现对滤板的?#19979;?#21387;紧与松开
        5止推板又称尾板它与主梁及油缸部分共同组成压滤机框架它的主要功能(1)与压紧板一起压紧滤板使滤板形成各个密封滤室(2)设置入料吹风接口对于需要设置暗流压榨正反吹风功能的压滤机回水管及风管接口也设置在止推板上

    三压滤工作原理
        (1)?#19979;?#21387;紧滤板压紧板在油缸活塞?#35828;耐?#21160;下向止推板方向?#19979;?#24182;压紧滤板当压紧压力达到电接点压力表设定压力上限时油泵停?#26500;?#27833;当压紧压力回落到电接点压力表设定压力下限时油泵重新供油此时压滤机处于保压状态
        (2)入料开启入料阀门矿浆通过管路系统及滤板的入料孔进入各滤室固体颗粒留在滤室内滤液则穿过滤布从滤板?#31995;?#28388;液孔排出随着时间的延长滤室内的固体颗粒愈积愈多直到形成滤饼后停止入料(注滤饼成饼时间受入料浓度限制成饼与否一般以滤液管回水大小?#21368;?#27604;较准确)入料过程结束
        (3)松开滤板 油缸卸荷活塞杆缩回活塞杆拖动头板往后移动约1500mm的距离作为开框拉板的空间
        (4)拉板卸料
        a滤板在人工拉动下依次拉开每块滤板卸料通过自重下落到下至的?#20449;?#20013;
        b滤板全部拉开后滤板再回到起始位置卸料完毕

    四安装与调试

    (一)安装基本要求  
        1压滤机的基础做好固定设备负荷进行设计施工基础及配套管线设计应符合国家相关标准的规定
        2油缸支座基础与尾板支座基础中心应在同一中心线上偏差3mm地脚螺栓须做二次灌浆处理
        3基础应找平各安装基准面水平误差2mm
        4工艺管线?#31995;?#24212;力不应作用到压滤机机身上
        5压滤机的四周应有足够空间无障碍的最小距离不小于1m上方应有不小于2.5m的净空间
        6设备安装应在制造厂家指导下进行

    (二)安装与调整

        1油缸支座与止推板支座安装
        (1)分别用水平仪找平止推板支座油缸支座的4个上平面并用透明软管找平高度4个点上平面的高度(计算高度)差2mm
        (2)用粉线拉或吊线找正油缸支座与止推板支座中心应在同一中心线上偏差2mm
        (3)满足以上要求后挂?#31995;?#33050;螺栓做二次灌浆待二次灌浆达到?#20004;?#35774;计强度后重新调整满足(1)(2)要求自动液压920系列压滤机压滤设备 www.6418707.com紧固螺栓(已预埋地脚螺栓的紧固螺栓)
        (4)液压缸支座有滚针的清理干净油槽放上滚针并在滚针槽内加好润滑脂润滑脂加至槽深的1/2即可

    2电控柜安装
        电控柜吊装到位后联接各控制线与动力线

    3滤板安装
        (1)   对于摩擦运动的滤板把手安装滤板前应先在主梁道轨上表面涂抹一层(锂基)润滑脂
        (2)   滤板安装时应把定位把手与从动把手分别装在主梁的两侧
        (3)   滤板装好滤布压圈(袖筒式滤布不用压圈)及边带扣吊装到主梁道轨上立式压滤机 YZ600-800型食品压榨机高压型然后安装滤液管

    五操作与使用
        1每班开机前应察看交?#24433;?#35760;录掌握压滤机的工作状况严禁设备带故?#26174;?#34892;
        2压滤机应在正常的压紧压力与入料压力下工作压紧压力偏?#20572;?#20837;料压力偏高都会导致压滤机喷料
        3禁止在小于规定滤板数量情况下开机操作以免造成事?#30465;?br />     4滤布安装应平整不许折叠不许有异物以免造成喷料当发现滤液浑浊时证明滤布已经破损应及?#22791;?#25442;无破损的新滤布
        5人工辅助卸料时应用近机设置的手持按钮盒控制滤板拉开禁止在自动状态下进行人工辅助卸料人工辅助卸料主要用于清除滤板密封面?#31995;?#27877;饼尤其是滤板下部边缘密封面密封面?#31995;?#27877;饼不及时清除的危害是压坏塑料滤板的密封面喷料自动液压1500系列压滤机食品通用?#29616;?#26102;将造成尾板或滤板倾?#20445;?#36896;成整机的不稳定性
        6在正常入料条件下当发现滤饼水分增高或卸料时滤布沾滤饼卸不干净说明滤布过滤效果变差应立即停机清洗滤布不及时清洗滤布的直接后果是恶化压滤机的工作状态损坏滤板滤?#25216;?#28388;布压圈一般情况下应安排每班?#21619;?#28388;布进行一次高压水清洗工作
        7建议制订滤布清洗制度每班清洗一次滤布清洗的方法是用手持按钮控制盒操作依次拉开滤板同时启动滤布清洗水泵人工手持高压喷枪清洗滤布表面
        8发现滤液跑混说明滤布或滤布压圈有损坏必须在下一循环前更换好同时应用高压水把滤板上星点?#22266;?#20043;间的滤水槽冲洗干净恢复滤板正常的滤水功能否则滤板将因腹板承受偏压而损坏
        9滤板腹板断裂一般是因承受偏压所致正常情况下滤板腹板两侧的滤饼是一样厚的腹板的受力是平衡的但是当腹板的一侧因滤布破损或压圈密封不好导致过滤不正常(料浆不经过滤直接跑到滤布背面滤板上星点?#22266;?#20043;间的水槽堵塞)时这种平衡即被打破一侧过滤成饼而另一侧不过滤不成饼过滤一侧滤饼在泵压作用下不断过滤不断成饼当滤饼厚度超过设计厚度时滤饼挤压腹板向不过滤一侧变形(腹板承受偏压)当过滤结束滤板开框卸料后这一变形消失而当重新入料这一变形?#31181;?#26032;出现因此不解决滤室密封问题滤板腹板将继续承受交变应力的作用最终会因交变应力的作用产生疲?#22303;盐疲盐?#25193;展直至断裂
        10如发现滤饼偏薄应适当延长入料时间如发现卸料困难也应适当延长入料时间

    六维护与保养
    良好的维护和保养可保证压滤机正常工作延长其使用寿命为此应做好以下工作
        1操作人员必须熟悉使用说明书内容并?#32454;?#25353;说明书的要求操作调整使用和维修
        2经常检查整机零部件配合安装是否安全可靠各紧固件是否紧固液压系统工作是否正常是否渗漏油传动部件是否灵活可靠
        3经常检查液压油质量油箱内油面高度是否符合要求液压油是否纯净液压系统周围要保持清洁防水火防尘防电
        4油箱内油温?#22278;?#39640;于60为宜油箱严禁进水和?#39029;G?#32463;常清洗液压站?#31995;?#28388;油器
        5工作时过滤压力压紧压力料液温度不允许超过规定值在缺少滤板或压紧板最大位移大于活塞行程时严禁开启机器
        6冬天启动油泵时根据需要应对液压油加温升至15以上时方可?#24230;?#20351;用在高寒地区应用低凝点液压油
        7更换新?#20984;?#39318;次启动时人员?#22351;每?#36817;高压?#20984;ܡ?br />     8每天工作完毕要清洗滤布保养设备保持滤布的透水性保持设备清洁压滤机停机应在滤板?#19979;?#29366;态但?#22351;?#21387;紧

    七常见故障及排除方法
    (一)液压系统故障
        1液压系统?#29616;?#22122;音或压力不稳的原因及处理方法
        (1)油泵吸空或吸?#20984;?#36335;堵塞处理方法油箱加油解决吸?#20984;?#36335;漏气清理吸?#20984;?#36335;
        (2)液压油年度偏低处理方法更换液压油
        (3)液压油?#20998;?#26377;空气流动处理方法排静空气
        (4)油泵损坏后磨处理方法更换或修理
        (5)溢流阀工作不稳定处理方法更换或修理

    2液压系统压力不足或无压力的原因及处理方法
        (1)油泵损坏处理方法更换或修理
        (2)压力调节?#24418;?#22788;理方法重新调节校正
        (3)油粘度过低处理方法更换?#32454;?#30340;液压油
        (4)油泵系统中有部位渗漏油处理方法检查后对症更换或修理

    3压缩时油缸压力不足的原因及处理方法
        (1)高压溢流阀损坏或卡?#39304;?#22788;理方法检查后对症更换或修理
        (2)换向阀损坏处理方法检查后对症更换或修理
        (3)活塞密封圈损坏处理方法更换
        (4)活塞杆密封圈损坏处理方法更换
        (5)油缸内O型圈损坏处理方法更换
        (6)压力调整有偏差处理方法重新调整
        (7)油泵损坏处理方法更换或修理

    4退回时油缸压力不足的原因及处理方法
        (1)低压溢流阀损坏或卡?#39304;?#22788;理方法检查后对症更换或修理
        (2)活塞密封圈损坏处理方法更换
        (3)活塞杆密封圈损坏处理方法更换

    5滤板间漏液?#29616;?#30340;原因及处理方法
        (1)滤板边框变形处理方法检查后对症更换或修理
        (2)密封面?#24615;?#29289;处理方法清理干净
        (3)滤布有把皱重叠处理方法更换
        (4)压紧力不足处理方法适当提高压紧力

    6滤板边框断裂或变形的原因及处理方法
        (1)过滤压力过高处理方法调低过滤压力
        (2)料液温度不够处理方法适当降低温度
        (3)压紧力过高处理方法压紧力调合?#30465;?br />     (4)过滤速度过快处理方法调低过滤速度
        (5)进料?#38181;?#22622;处理方法清理进料孔

    7喷浆产生的原因及处理方法
        (1)滤布密封面有损坏或折叠更换损坏滤布或展开折叠滤布
        (2)滤板密封边框上有残存滤饼清除残存滤饼
        (3)油缸压紧压力不足调整压紧压力或检修液压系统
        (4)入料浓度太低适当提高入料浓度

    8不成饼的原因及处理方法
        (1)滤布损坏更换滤布
        (2)滤布压圈密封不好压紧或更换压圈
        (3)入料粒度太大上工序控制好料浆粒度
        (4)入料粒度太小过滤性能差延长入料时间增加入料压力
        (5)浓度太低提高入料浓度延长入料时间

    9卸饼困难的原因及处理方法
        (1)滤饼太薄提高料浆浓度延长入料时间
        (2)滤布透水性降?#20572;?#28388;饼水份偏高或不成饼清洗滤布延长入料时间适当提高入料压力
        (3)滤布损坏不成饼更换损坏的滤布或压圈

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